硅鐵包耐火涂抹料的核心性能需適配1500-1600℃高溫、硅鐵熔液侵蝕、冷熱交替的工況，施工則需嚴(yán)格控制“附著性、厚度均勻性、烘烤曲線”，具體要求如下：

1.耐高溫與高溫穩(wěn)定性

1?1耐火度需≥1770℃，確保在硅鐵冶煉溫度下不熔融；

1?2高溫體積穩(wěn)定性優(yōu)異，1500℃×3h重?zé)€變化率≤±0.5%，避免高溫收縮導(dǎo)致開裂、剝落。

2.抗侵蝕與抗?jié)B透能力

2?1需抵抗硅鐵熔液（含高硅組分）和熔渣（堿性/酸性）的侵蝕，通常要求體積密度≥2.3g/cm3（110℃烘干后），降低熔液滲透風(fēng)險；

2?2優(yōu)選含Al?O?（≥65%）、SiC（5%-15%） 的配方，提升抗渣、抗鐵水沖刷性能。

3.抗熱震性

硅鐵包頻繁經(jīng)歷“裝鐵（高溫）-出鐵（降溫）”，需滿足1100℃水冷循環(huán)≥10次（熱震后無明顯剝落），避免冷熱交替導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破損。

4.附著性與耐磨性

4?1與硅鐵包鋼殼/基體的附著強(qiáng)度≥1.5MPa（烘干后），防止施工后或使用中脫落；

4?2常溫耐磨性（磨損量）≤10cm3，抵抗硅鐵熔液流動沖刷。

5.施工適應(yīng)性

5?1加液體結(jié)合劑{或干凈水}，攪拌均勻，便于人工或機(jī)械涂抹；

5?2凝結(jié)時間適中（常溫下2-6h），避免過快凝結(jié)無法塑形或過慢影響工期。

1. 施工前準(zhǔn)備

1?1基體處理：硅鐵包鋼殼/舊襯表面需徹底清除銹跡、殘渣、油污，若有舊襯脫落，需打磨至露出新鮮基體；對鋼殼，建議預(yù)熱至50-80℃（去除潮氣，提升附著性）。

1?2涂抹料制備：按廠家配比加液體結(jié)合劑（嚴(yán)格控制加入量，偏差不超過±0.5%），用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌3-5min，確保無結(jié)塊、均勻一致，攪拌后需在30min內(nèi)用完（避免初凝）。

2. 施工過程控制

2?1涂抹方式：優(yōu)先采用“人工涂抹+小型振搗棒輔助壓實”，或機(jī)械噴涂（適合大面積硅鐵包）；涂抹時需分層進(jìn)行，每層厚度控制在20-30mm，層間需刮毛處理（增強(qiáng)層間結(jié)合），總厚度按設(shè)計要求（通常80-120mm），誤差≤±5mm。

2?2缺陷排查：涂抹后需及時檢查，若出現(xiàn)空鼓、裂紋、露底，需立即鏟除重涂，避免后期使用中擴(kuò)大破損。

3. 施工后烘烤養(yǎng)護(hù)（防開裂）

3?1嚴(yán)格遵循“低溫慢烘、逐步升溫”曲線，禁止快速升溫：

a.低溫烘干（0-200℃）：升溫速率≤10℃/h，保溫10-15h

b.中溫升溫（200-800℃）：升溫速率≤15℃/h，保溫8-12h

c.高溫保溫（800-1000℃）：升溫速率≤20℃/h，保溫6-8h

3?2烘烤后自然降溫至常溫，方可投入使用。

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