耐火原料驗收時需要注意的方面
耐火原料指天然的和人工合成的耐高溫礦物原料,與耐火原料一起使用的結合劑、添加劑等稱為輔助原料,簡稱輔料。原料質(zhì)量直接關系到產(chǎn)品質(zhì)量,所以,對原料的檢驗和驗收至關重要。有關耐火原料的驗收標準為GB/T17617—1998(2004),目前該標準已經(jīng)修訂,修訂后的標準名稱改為《耐火原料抽樣檢驗規(guī)則》,已經(jīng)通過審定,正在報批階段,該標準修改采用ISO8656—1:1988。耐火原料驗收需關注三個方面:取樣的代表性,方法選擇的正確性,檢測結果的準確性。
一、取樣的代表性
通常用檢測樣品的檢測結果來決定一批材料接收與否。為保證所取樣品的代表性,在取樣前,相關方應視材料的種類、合同數(shù)量、交貨方式、包裝儲運方式等的不同,就采取的抽樣檢驗方案達成一致。根據(jù)GB/T17617-XXXX《耐火原料抽樣檢驗規(guī)則》報批稿規(guī)定,抽樣檢驗方案應包括:要檢驗材料的數(shù)量;要檢驗材料的質(zhì)量特性;分批或組批方法;取樣法方法和程序;實驗室樣品的合成和縮分方法;樣品封裝及向檢驗實驗室運輸傳遞方式;實驗室取樣要求、質(zhì)量特性項試驗方法及測試試樣的數(shù)量;依據(jù)樣品檢測結果對檢驗批產(chǎn)品質(zhì)量進行評定的規(guī)則。
如果抽樣檢驗的目的是為了對產(chǎn)品的質(zhì)量進行驗收,抽樣檢驗方案還應明確驗收檢驗的項目。應注意,不是產(chǎn)品質(zhì)量標準或技術要求中提出的所有質(zhì)量特性都必須作為驗收檢驗項目。通常情況下,應選擇化學組成和不超過三項相對獨立的主要物理特性作為驗收檢驗項目。
在取樣、制樣、樣品傳遞、儲存過程中,要注意不改變材料原始狀態(tài)的試驗性能,防止待測性質(zhì)發(fā)生任何改變。例如:采集水分檢測樣品時,取樣器必須由非吸潮的材料制成,取好的樣品必須馬上密封。在傳遞、儲存過程中避免吸潮。
二、方法選擇的正確性
在材料檢測時,所選用的標準方法要和檢測的材料相適應。有關原料物理性能的檢測方法通常不會有太多歧義,主要在化學檢測方法的選擇。常用耐火原輔料的化學檢測方法如下:棕剛玉GB/T3043,白剛玉、鉻剛玉GB/T3044,碳化硅GB/T3045,石灰石及白云石GB/T3286,鋁硅質(zhì)GB/T6900,硅質(zhì)GB/T6901,鎂鋁質(zhì)GB/T5069,含鉻質(zhì)GB/T5070,含碳、碳化硅、氮化物質(zhì)GB/T16555,含鋯質(zhì)GB/T4984,石墨GB/T3521,鋁酸鹽水泥GB/T205,水泥GB/T176,螢石GB/T5195,工業(yè)硅GB/T2881-2014及GB/T14849,碳化硅脫氧劑:JB/T5204,連鑄保護渣YB/T190等。隨著儀器分析的普及,大多數(shù)材料都可以采用GB/T21114(X射線熒光光譜分析方法)。
但標準也有其局限性,對于一些特殊原料,應采用一些輔助手段,不能硬搬標準。如:硅中硅含量的測定,目前產(chǎn)品執(zhí)行標準為GB/T2881,試驗方法標準執(zhí)行GB/T14983,該試驗方法標準只規(guī)定測定雜質(zhì)含量(主要是鋁、鐵、鈣的含量),硅的含量由總量100%減去鋁、鐵、鈣的含量得到,這只適合常規(guī)意義上的硅,而對于人為摻雜其他材料的硅來說,測得結果可能大相徑庭。
三、檢測結果的準確性
在日常工作中,常常會發(fā)現(xiàn)不同實驗室之間的檢測數(shù)據(jù)有差異,導致使用者往往無所適從,不知道該相信哪一個結果。而對于一個合格的實驗室,不管其地位如何,均應有嚴格的質(zhì)量控制措施來保證檢測結果的準確性。
根據(jù)GB/T27025—2008檢測和校準實驗室能力的通用要求,通常實驗室檢測質(zhì)量控制方法有以下幾種:
(1)使用標準物質(zhì)或參考標準進行內(nèi)部質(zhì)量控制;
(2)參加實驗室間比對或能力驗證計劃;
(3)使用相同或不同的方法重復測試;
(4)對保留樣品進行再檢測;
(5)某一樣品不同特性結果的相關性分析。
通過有計劃地對檢測活動的過程和結果實施質(zhì)量控制,來驗證和評審檢測活動的有效性和測試結果的準確性,從而保證檢測結果的質(zhì)量。
同時,樣品制備作為檢測的過程之一,也應進行控制,避免制樣過程對檢測結果的有效性產(chǎn)生影響;
綜上所述,對耐火原料驗收前,應對原料的特性有一個充分的了解,根據(jù)其特性和驗收項目制定詳細的抽樣方案,確定檢測的方法,如果選擇第三方實驗室進行檢驗,還應該對檢測實驗室進行選擇,確保驗收合理有效
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