一、砌筑及砌爐前準(zhǔn)備工作

(1)砌爐：

鐵合金礦熱爐的爐襯很厚，尤其是爐底，目的是使?fàn)t體有較大的熱穩(wěn)定性，這樣可使冶煉過程正常進(jìn)行。礦熱爐爐襯的使用壽命，除與冶煉操作、造渣制度和耐火材料質(zhì)量有關(guān)外，筑爐的質(zhì)量也是個(gè)十分重要的影響因素。筑爐就是用耐火材料砌筑爐體內(nèi)襯的一種操作。鐵合金礦熱爐爐襯通常只有兩種：炭磚爐襯和鎂磚爐襯。下面介紹一下砌爐前的準(zhǔn)備工作。

(2)爐前的準(zhǔn)備工作：

1)選粘土磚。即將同規(guī)格不同厚度的粘土磚經(jīng)過分選后分別堆放，以便砌爐保持相同的粘土磚厚度相同。

2)炭磚的預(yù)砌加工。炭素爐襯炭磚在砌筑前需頸砌加工，按爐墻粘土磚內(nèi)圓直徑的大小，在木板或水泥地上畫一圓。從圓的中心線開始先擺放一排炭磚，然后兩邊分別擺放，每排炭磚、每塊炭磚間以及炭磚與爐墻粘土磚的距離為40~50mm，擺放時(shí)超出圓外的部分加工去掉。每層炭磚須砌和加工完畢后，按擺放位置用粉筆標(biāo)上順序號(hào)碼，以便砌筑時(shí)按順序入爐。爐壁炭磚應(yīng)加工成梯形，并使磚與磚之間的內(nèi)側(cè)縫為20~30mm，側(cè)縫外50~60mm。爐壁炭磚與爐墻粘土磚之間的距離為50~60mm。每排炭磚的橫縫面互相錯(cuò)開并應(yīng)盡量減少磚縫數(shù)。

3)準(zhǔn)備好砌爐工具(包括熔化底糊或電極糊的加熱設(shè)備)及其他砌爐材料。

二、爐襯的砌筑

(1)鋪陶瓷纖維板：

清除爐內(nèi)垃圾，于爐內(nèi)鋪一層厚20mm的陶瓷纖維板，并用木錘打?qū)?，使之與爐殼緊密接觸。

(2)鋪彈性層：在陶瓷纖維板上鋪一層厚70~80mm，粒度為3~8mm的耐火磚顆粒，即所謂彈性層(出鐵口附近不留彈性層)。彈性層主要是為了防止因爐襯砌體受熱膨脹而損壞爐殼，同時(shí)兼起保溫隔熱和烘爐時(shí)便于氣體排出的作用。

(3)砌粘土磚：在顆粒上層按人字形砌一層粘土磚，磚縫小于2mm，第二層以上爐底部土磚采用濕砌或于砌，砌縫都要小于1.5mm，且磚縫應(yīng)用泥漿或干部土粉充填密實(shí)，每層粘土磚之間交錯(cuò)30°~50°。從爐底炭磚周圍至爐口的爐壁粘土磚均采用濕砌，可在其中等距離的砌8~12個(gè)大小為10mm×(25~30)mm的排氣孔。爐底粘土磚的總厚度應(yīng)根據(jù)圖紙要求確定。

(4)砌炭磚：

1)砌爐底炭磚。最后一層爐底粘土磚砌完后，開始砌炭磚周圍的爐墻粘土磚，爐壁粘土磚砌到高度與炭磚高度大致相同時(shí)，可砌爐底炭磚。炭磚與粘土磚之間用糊填充。第一層炭磚的方向和出鐵口方向交錯(cuò)60°，第二層炭磚和出鐵口方向相同(鋪—層厚度10~15mm的水平縫，用行墨粉和水玻璃按2：1比例均勻調(diào)制而成的水平)。炭磚之間寬40~50mm的立縫用底糊打結(jié)，為防止鋪排好的炭磚在底糊打結(jié)時(shí)發(fā)生移動(dòng)，可用木楔插入立縫使其固定，打結(jié)底糊時(shí)，先將加熱到120℃左右的底糊迅速倒入立縫中，并鋪成厚度約100mm左右，用加熱過(不能燒紅)的搗錘輕搗，然后用風(fēng)錘搗固，宜至不在下沉?xí)r為止，整個(gè)搗糊操作必須均勻、有力、快速。按上述同樣方法，砌第二層炭磚。

2)砌爐墻炭磚，爐底炭磚砌好后，從出鐵口開始砌爐墻炭磚，爐墻炭磚與爐底炭磚之間的水平縫用水平糊填充，厚度約5mm。為了便于用底糊打結(jié)立縫，爐墻炭磚的內(nèi)側(cè)縫均用木板擋牢，底糊的打結(jié)方法與前相同。爐墻炭磚上部用粘土磚砌成梯形，以便于操作。

(5)鋪補(bǔ)償糊：

為補(bǔ)償爐底炭磚立縫底糊加熱焦化后的收縮，須在底糊縫面上鋪搗寬100mm、高30mm的所謂補(bǔ)償糊，在爐墻炭磚和爐底炭磚處的邊緣直角處也須用底糊搗打，這有助于防止鐵水從爐底炭磚與爐墻炭磚接觸處滲出。

(6)貼粘土磚或涂石灰漿：

為了避免烘爐時(shí)爐墻炭磚氧化，還應(yīng)在爐墻內(nèi)壁平貼砌一層耐火粘土磚?；蛘咄恳粚邮?。

一般來說，爐底炭磚和出鐵口附近的爐墻是礦熱爐體侵蝕最嚴(yán)重的部位，因而，要特別重視出鐵口附近的爐襯的砌筑與底糊的打結(jié)。

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