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耐火原材料藍(lán)晶石、紅柱石的性能與應(yīng)用

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1、藍(lán)晶石(kyanite)

     藍(lán)晶石(kyanite),是一種島狀的硅酸鹽礦物,它與矽線石和紅柱石屬于同質(zhì)多象的礦物。藍(lán)晶石的化學(xué)組成為Al2O3?SiO2,理論構(gòu)成(wt%)Al2O3為62.93%,SiO2為37.07%。屬于三斜晶系,在顯微鏡下顏色為藍(lán)色、藍(lán)白色或青色,因?yàn)槠渚哂袃山M解理,硬度呈現(xiàn)明顯的各項(xiàng)異性,所以又稱為二硬石。

     由于其較高的鋁含量、很高的耐火性、體積穩(wěn)定性、對(duì)酸堿,甚至氫氟酸具有很強(qiáng)的抗侵蝕能力,抗磨,耐化學(xué)腐蝕,荷重軟化溫度高,抗渣、抗熱震性能優(yōu)良,在上世紀(jì)20年代開始便作為一種重要的耐火材料原料而為人關(guān)注,目前其在耐火材料的生產(chǎn)中被廣泛用于散狀料的膨脹劑。

     藍(lán)晶石在被加熱到一定溫度后,會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)槟獊硎?,其反?yīng)的方程式如下:

     藍(lán)晶石在高溫煅燒的條件下,在1200℃開始分解,由原來的晶相轉(zhuǎn)變?yōu)槟獊硎?,并析出游離的SiO2,在1360~1400℃發(fā)生快速反應(yīng),溫度達(dá)到1500℃以后則出現(xiàn)石英玻璃和纖維狀的莫來石,在這個(gè)過程中,材料會(huì)發(fā)生16%~18%的體積膨脹,藍(lán)晶石作為膨脹劑使用正是基于這種特性。

     藍(lán)晶石資源在世界各地的分布較廣,但是總體而言貧礦多,富礦較少。目前工業(yè)開采中的礦床主要分布在美國、加拿大、澳大利亞、印度等國,其中儲(chǔ)量較大的國家有美國、加拿大、南非等國家。我國的藍(lán)晶石礦物資源比較豐富,根據(jù)目前的統(tǒng)計(jì)結(jié)果,藍(lán)晶石的保守儲(chǔ)量為0.37億噸,主要分布在河南、河北、內(nèi)蒙古、江蘇等地,具有儲(chǔ)量大、品位高、埋藏淺的特點(diǎn)。

在工業(yè)生產(chǎn)中,藍(lán)晶石礦物主要作為生產(chǎn)耐火材料、氧化鋁、硅鋁合金和金屬纖維等的原料。其主要用途及優(yōu)點(diǎn)如表所示:

藍(lán)晶石作為耐火材料使用主要依賴于以下的工藝特性:

(1)受熱膨脹性能:藍(lán)晶石礦物在高溫煅燒的過程中會(huì)轉(zhuǎn)化為莫來石和游離的SiO2的混合物,在這個(gè)過程中,材料的體積會(huì)發(fā)生顯著的體積膨脹(16%~18%),并且會(huì)形成針狀的莫來石網(wǎng)絡(luò)。

(2)穩(wěn)定性:與粘土質(zhì)的耐火材料相比,藍(lán)晶石礦物為原料生產(chǎn)的耐火材料穩(wěn)定要高出1.5倍,壽命長150~200爐,損耗低43%。

(3)耐火度高:以藍(lán)晶石礦物為原料的耐火材料的耐火度通常大于1790℃,最高大于1850℃,與粘土質(zhì)耐火材料1670~1770℃的耐火度相比有著較明顯的優(yōu)勢。

(4)體積變化不可逆性:藍(lán)晶石礦物經(jīng)高溫煅燒形成莫來石材料的過程是一個(gè)不可逆的轉(zhuǎn)變,在溫度低于1810℃的時(shí)候它的物相是很穩(wěn)定的。莫來石耐火材料具有高溫下膨脹率低、抗熱震性能優(yōu)良、體積穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

2、紅柱石(andalusite)

     紅柱石(andalusite)與藍(lán)晶石屬于同質(zhì)異象的礦物,其化學(xué)式為Al2O3?SiO2,結(jié)構(gòu)式為Al(6)Al(5)[SiO4]O。理論組成(wt%)為Al2O3為62.93%,SiO2為37.07%。屬于斜方晶系。礦物主要顏色為灰白色、紅色或褐色。硬度7.0~7.5,密度3.1~3.2g/cm3,在高溫下,紅柱石能夠轉(zhuǎn)化為莫來石和SiO2的混合物并且該過程不可逆。

     目前世界上已查明的紅柱石儲(chǔ)量約為1.75億噸,礦物儲(chǔ)量量較大的國家主要有南非、法國、俄羅斯和中國等,其中南非是世界上最大的紅柱石資源生產(chǎn)國和出口國,年產(chǎn)量約25萬噸。我國的紅柱石總儲(chǔ)量大約為0.67億噸,礦床主要分布在河南、陜西、新疆、遼寧等地,具有遠(yuǎn)景儲(chǔ)量大,分布不均衡的特點(diǎn)。

     與藍(lán)晶石相似,紅柱石在高溫條件下會(huì)發(fā)生物相的轉(zhuǎn)化,同時(shí)伴隨有體積的變化,紅柱石在高溫下發(fā)生反應(yīng)的化學(xué)式如下:

     該反應(yīng)過程成為紅柱石的一次莫來石化反應(yīng),該過程伴隨有3%~5%的體積膨脹。一般認(rèn)為,在1300~1350℃時(shí),紅柱石分解反應(yīng)開始進(jìn)行,在1450~1600℃范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)完全的轉(zhuǎn)化,反應(yīng)完全的產(chǎn)物中約含有83%的莫來石和17%的SiO2玻璃相。為改善玻璃相給耐火材料的高溫性能帶來的不利影響,通常會(huì)在反應(yīng)開始時(shí)向原料中加入一定量的氧化鋁,與體系中富余的SiO2玻璃相發(fā)生反應(yīng),生成莫來石物相,該反應(yīng)過程稱為二次莫來石化反應(yīng),紅柱石材料在該反應(yīng)過程伴隨有7%~8%的體積膨脹。

     紅柱石具有很高的耐火度,其耐火度最高可達(dá)1800℃以上,并且具有很好的抗熱震性能,機(jī)械強(qiáng)度大,還具有熱傳導(dǎo)率低,具有由粗到細(xì)不同顆粒天然的單晶結(jié)構(gòu)等優(yōu)良的基本性能,是制備耐火材料的優(yōu)良原料。以紅柱石為原料的耐火材料制品具有氣孔率低、熱導(dǎo)率低、體積穩(wěn)定性好、機(jī)械強(qiáng)度高、抗蠕變性能好,在抗熱震,抗CO作用及抗化學(xué)侵蝕等方面也有著優(yōu)異的表現(xiàn)。在冶金行業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域中有著廣泛的應(yīng)用。

     以紅柱石為原料生產(chǎn)制備的定型耐火材料如紅柱石燒成磚,不燒磚在水泥回轉(zhuǎn)窯、玻璃熔窯、陶瓷隧道窯、高爐、均熱爐、熱風(fēng)爐、鋼包、盛鋼桶等多種窯爐、窯具中被廣泛應(yīng)用。國內(nèi)外在相關(guān)方面的生產(chǎn)實(shí)踐中有大量的應(yīng)用實(shí)例,英國和德國的研究結(jié)果表明,紅柱石不燒磚在應(yīng)用于魚雷罐內(nèi)襯材料時(shí),使用壽命有著明顯的提高。并且紅柱石耐火制品可不經(jīng)燒制直接使用,性能與燒制產(chǎn)品沒有明顯的差異,可以節(jié)約大量的能源。

     紅柱石材料也可以用來制備不定型的耐火材料如澆注料、搗打料、鑄砂等。由于紅柱石不定形耐火材料可以不經(jīng)燒制直接使用,能夠節(jié)省大量燃料。紅柱石在高溫下體積會(huì)發(fā)生永久性膨脹,可以抵消不定形耐火材料的收縮,可以大大延長耐火材料的使用壽命,縮短冶煉時(shí)間,降低生產(chǎn)成本。

     此外,以紅柱石為原料生產(chǎn)莫來石纖維,可以達(dá)到補(bǔ)強(qiáng)、增韌的效果;在纖維材料、輕質(zhì)隔熱材料、復(fù)合材料等方向,紅柱石資源也有著廣泛的、亟待開發(fā)的應(yīng)用前景。

如果您有耐火材料相關(guān)需求或疑問,歡迎致電鄭州建信耐火材料成套有限公司,建信耐材,專注于耐火材料的研發(fā)、生產(chǎn)和工程施工,年產(chǎn)各類耐火材料20余萬噸,歡迎您隨時(shí)來廠實(shí)地考察洽談業(yè)務(wù)。


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